任何一个行业的产生和发展都离不开科学技术的进步，这也是市场需求量不断扩大产生的对行业的促进，促使相关人员对产品的不断更新换代，那么在加工行业，这种要求更加的多，比如聚氨酯弹性体浇注机的加工也是从传统的工艺走向更为先进的技术加工，那么它的设备构成有哪些呢？同时在使用的时候我们需要注意什么呢？

聚氨酯弹性体浇注机的低压机和高压机均用于聚氨酯的双足分离。低压机依靠电机搅拌头的高速旋转和混合。在混合室内高压混合，使用后无需清洗。聚氨酯弹性体浇注机的原液系统有两个，它们是A、B独立，原液由料罐经出料阀、过滤器、计量泵至浇注头再经回水阀返回料罐均在加热运行转移油以保持所需的温度。并且要求整个系统密闭，防止漏气破坏真空或使原液变质。

而聚氨酯弹性体浇注机的导热油系统，同样也是A、B独立。油罐内的导热油由循环泵输送至料罐，出料阀、过滤器和计量泵由料罐下部的机壳和块加热，然后通过套管向浅注。头，然后通过套管回到油箱。真空系统：料罐通过真5缓冲罐至真2泵，料罐上的真2压力表可显示真空度。要求管路尽量短，接头和阀门少，防止漏气。在中间用软管连接。压缩二气系统：压缩空气（6~8kg/cm2）（用户自备）经过水分离器和调压阀后分为三路：通过注油器后，含油压缩空气立即进入浇注头切换气缸操作“返回”——“浇注”开关和清洗气缸控制清洗开关。浇注后至浇注头进行空气冲洗。至输送清洗液的清洗液槽。

聚氨酯弹性体浇注机由计算机程序控制器通过电磁阀自动控制。清洗液系统：清洗液罐装有液位计、压力表和放空阀。清洗液通过过滤器、单向阀、电磁阀至浇注头清洗开关后，由A、B排料口同步进入混合室，由电脑程序控制器自动控制进行加液洗涤或空气冲洗。经常使用的发泡机可以保证没有机械故障；间歇使用的发泡机在停机期间每隔1-2天做一次30分钟的高低压循环，长时间不用的发泡机应使用DOP等更换。