目前，国内铸造行业的浇注过程主要采用人工浇注和机械化浇注机。为了应对铸造生产中熟练浇注工人的短缺和劳动力成本的上升，越来越多的企业使用聚氨酯弹性体浇注机进行浇注操作，以很大限度地提高成型生产线的生产率，获得高质量的铸造产品，避免铁水的浪费，确保浇注过程的安全，节约人力物力。

国内铸造厂使用的浇注机主要有三种类型，即底注式、气压保温式和倾斜式。这三种浇注机适用于不同的场合，各有优缺点。

1.底注机

优势：① 浇注节奏快，生产效率高。② 铁水相对纯净，可减少铸件夹渣和渣孔缺陷的发生。③ 浇注时可补充铁水。

主要缺点：① 塞杆、浇注嘴更换频繁，使用成本高。② 当生产线发生故障时，浇注机内的铁水不易返回炉内进行处理，只能倒入残渣收集装置，难以回收。③ 在浇注过程中，很难实现铁水的恒流和变量控制。

底注机适用于成型生产率大于300 type/h的立式非箱体成型线或仅使用灰铸铁的箱体成型线。

2.气动保温浇注机

优势：① 铁水温度稳定恒定，浇注温度可精确控制。② 浇注产品质量稳定。③ 取消保温炉，将生产工艺改为熔炼炉和保温浇注炉双流程，降低运行成本。

主要缺点：① 不适用于球墨铸铁件的生产。主要原因是球墨铸铁氧化渣较多，保温炉内积渣很难清理。② 浇注炉维护时间长；③ 铁水的牌号切换不方便。

气动保温浇注机适用于成型速度快、浇注箱重量大、同品牌铁水的箱体成型线。

3.倾卸式浇注机

优势：① 铁水流量可随时控制，应用广泛。② 没有液体泄漏。③ 钢包维修方便。④ 低成本。⑤ 铁水品牌切换方便。

主要缺点：浇注时无法补充铁水。

倾斜浇注机适用于成型生产率约为200箱/小时的生产线，更适用于灰铸铁和球墨铸铁混合生产线。

目前，国内铸造设备制造商正密切关注倾斜式全聚氨酯弹性体浇注机的发展。倾斜式浇注机根据驱动方式分为两类：绕钢包喷嘴中心驱动和绕钢包重心驱动。本实用新型控制简单，设备体积大，成本高。围绕浇包重心驱动的浇注机控制复杂，设备体积小，性价比高。

为了实现卧式离盒造型线的自动浇注，我公司开发了新一代重力倾斜式聚氨酯弹性体浇注机，用于铸造生产过程中金属溶液的浇注。采用高性能顺序控制PLC+运动控制PLC的控制方式，各执行机构采用伺服驱动，具有响应速度快、运行稳定可靠的特点。