一、弹性体浇注机工艺的现状和发展趋势

目前，国内浇注行业的浇注过程大多采用人工浇注及机械化浇注机，为了应对浇注生产中弹性体浇注机的熟料短缺、人力成本上升，越来越多的企业使用自动浇注机进行浇注机作业。较大限度地提高造型生产线的生产力，获得高质量的铸件产品，避免铁液的浪费，保证浇注过程的安全性，节约人力和物力。

二、自动浇注机的分类和发展现状

目前，国内浇注厂使用的浇注机主要有底股、气压保温式和回转式三种，这三种弹性体浇注机各有优缺点。

1.底部注入器

优点：浇注节拍快，生产效率高。铁液比较纯，可以减少铸件碎屑、渣孔缺陷的发生。在浇注过程中可以补充铁液。

主要缺点：插头和闸门更换频繁，使用成本高。如果生产线坏了，浇注机的铁液不能轻易回炉处理，只会倒残兽集装置，更难回收利用。在倾泻过程中，实现铁液的一定流动和变量控制更加困难。

底部浇注机适用于造型生产力大于300英寸/h的无立式箱体造型线或只浇灰色铸铁的箱体造型线。

2.气压保温式浇注机

优点：铁液温度保持不变，可以准确控制浇注温度。浇注产品质量稳定性。取消保温炉，将生产工艺改为熔炼炉-保温浇注，变成双联工艺，可以降低运营成本。

主要缺点：不适用于球墨铸铁铸件生产，主要是球墨铸铁氧化料多，保温炉内部的残渣很难清洗。用浇注修理时间长。铁液体等级转换不方便。

气压保温式浇注机适用于造型速度快、加油箱重量大、有相同等级撤退的箱体造型船。

3.旋转式浇注机

优点：可以随时调整铁液流速，广泛使用。没有液体泄漏现象。包容易修理。使用成本低。铁液体等级转换方便。

主要缺点：浇注过程中不能补充铁液。

旋转式浇注机适合造型生产率在200箱/h左右的生产线，更适合灰铸铁、球墨铸铁混合生产线。

目前，国内浇注设备企业正在抓紧开发旋转式全自动浇注机，旋转浇注机分为以浇注机中心为中心驱动和以浇注机重心为中心驱动两大类。

以主流道中心驱动浇注机为中心，控制稍微简单，设备体积大，成本高。

以主炮重心驱动浇注机为中心，控制复杂，设备体积小，性价比高。

为了实现水平脱箱造型线的自动浇注，我公司开发了新一代重心回转式自动浇注机，弹性体浇注机在铸件生产过程中用于浇注金属溶液，采用高性能顺序的PLC运动控制PLC控制方式，各执行机构采用伺服驱动，具有响应速度快、运行顺畅、稳定等特点。

三、重心倾斜自动弹性体浇注机的工作原理

(1)由水平机构、垂直机构、旋转机构、升降机构、孕育机构、称重系统组成。横向机构确保浇口与浇口杯左右对齐，纵向、旋转、上升三轴联动确保浇口与浇口杯前后方向对齐，确保铁液准确注入浇口杯。

(2)工作流程浇注机补充铁液后，按下“自动启动”按钮，浇注机将自动识别并移至一个浇注机型，根据设定的浇注机工艺参数加油，达到设定重量后结束当前浇注机，自动识别并移至下一个箱加油，直到剩余的铁液无法加油一箱为止。

在推进造型线的过程中，浇注机可以实现同步浇注功能。