由于目前市面上聚氨酯弹性体及具备有较好的耐热性能，耐磨性的高强度，内生热小，回弹性好，动态性能好，除此之外耐腐蚀，耐油，寿命长等多种优点目前已经在市面上受到了人们广泛的关注。不过由于弹性体所采用的原材料用点比较高，在合成聚合物的时候对温度的要求比较高，所以说活性比较强，导致聚合物的粘性很高，而且又由于在扩链反应过程中，它所采用的反应物粘度又很低，所以两种原材料的粘度相差很大，并且在扩列反应中两者的比例也相差较大，这也是高温弹性体浇注机所制备出来的的一大注意事项。其中包括了粘度高，混合不均匀，容易出现一些气泡，所以对于高温弹性体浇注机的计量要求达到了一个非常苛刻的程度，所以在这个背景之下，就需要对高温弹性体浇注机提出了更高的要求。

       众所周知，如果在制作高弹性体过程中聚合物的粘性比较高，可是流动度却差，容易出现供料不足的现象，所以说在高温弹性体浇注机中过滤网以及管道直径的设计上，要进行合理的考虑，如果不能够改善供料不足的问题，就需要在高温弹性体浇注机中添加压力。在浇注弹性体制品的过程之中，如果聚合物的温度过高活性过强，那么其在容器的存放时间也会大大的缩短，所以说高温体浇注机不能够太大需要随取随用，否则非常容易出现聚合物粘度升高，在容器内部自己发生聚合反应，从而影响弹性体的硬度。

       扩链反应过程中，预聚物与扩链剂的黏度差很大，浇注与循环时的压差也很高，导致两种物料出料有时差，从而头料浪费特别多。所以在浇注机设计时要充分的考虑如何消除压力差。预聚物活性强，存放时间短，很多用户会考虑在浇注机合成预聚物，由于其是粉状固体，熔点又高，所以高温弹性体浇注机的设计温度要比其它体系的浇注机要高。

       预聚物黏度高就很难混合均匀，而在高温、高速搅拌的情况下又会加快扩链反应，很大限度地缩短操作时间，在浇注机的混合结构上尽量采用垂直双剪切。

       高温弹性体浇筑机在浇注弹性体过程中，混合头电机负荷高，在混合电机的选择上应尽可能功率与扭矩都相对大一级。